從事廢舊塑料（liào）回收加工HDPE再生塑料（liào）顆粒的人（rén）越來越多，進行塑料顆粒加工的工藝（yì）和技（jì）術也越來（lái）越（yuè）多樣化，但是總體來說還是對各種（zhǒng）廢舊塑料進行分選、破碎、清洗（xǐ）、塑化擠出（chū）、拉絲、水冷（lěng）/風冷、切粒、裝袋。但是不同的種類的廢舊塑料加工（gōng）工藝流程也會有細微（wēi）的（de）差別。

廢舊塑料造粒工（gōng）序是將高聚物樹脂與各種廢舊塑料（liào）及添加劑，經過計量（liàng）、棍合、塑化、切粒（lì）製成顆粒狀塑料的生產（chǎn）過程，塑料顆粒是塑料成型（xíng）加工（gōng）業的半成品，也（yě）是打包帶機、注塑、中空吹塑、發泡等成型（xíng）加工生（shēng）產的原材料。

對於各種塑料製（zhì）品的生產加工（gōng）方法，用塑料顆（kē）粒（lì）加工與樹（shù）脂粉料直接加工相比，使用塑（sù）料顆粒生（shēng）產（chǎn）的優點如下:

(1)塑料製品生產加料方便，不需要在加料鬥安裝強製加料器。

(2)造粒設備生（shēng）產的塑料顆粒相對密度比粉末料大，塑料製品強度（dù）較好。

(3)樹脂與各種固體粉末料或（huò）液體助劑的混合較均（jun1）勻，塑料製（zhì）品的物理性能較均勻。

(4)生產出的塑料製品（pǐn）色澤均勻。

(5)塑料顆粒（lì）中含空氣（qì）劑揮發物較少，使塑料製品不易產生氣泡。

(6)塑料（liào）顆粒對擠出機和生產（chǎn）環境無汙染。

由於預熱幹燥的物料有對遠紅外線吸收率高的（de）特點，HDPE再生塑料顆粒能吸收來自遠紅外線預熱幹燥裝置產（chǎn）生的特定波長的遠紅外線，使其分子產生（shēng）激烈的共振，從而使（shǐ）物料（liào）內部迅（xùn）速地升（shēng）高溫度（dù），達（dá）到預熱幹燥的目的。遠紅外預熱幹燥由於是輻射傳（chuán）熱，可以使（shǐ）物料在一定深度（dù）的（de）內部和外表麵同時（shí）加熱，不僅縮短了預熱幹燥時間、節約（yuē）能（néng）源，而且也避免了受熱不均而產生物料（liào）的質變，提高了預熱幹燥的質量，其預熱幹燥溫度可達130℃左右。        

另一方麵由（yóu）於熱（rè）源不（bú）直接接觸物料，因（yīn）此易實現連續預熱幹（gàn）燥，主要適用於（yú）大批量（liàng）HDPE再生塑料顆粒的預熱幹燥。遠紅外預熱幹燥設備規模小、簡單、製造門除塵器簡便、成本低。

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能太（tài）薄。一方麵,塑料在成型過程中,熔融後具有定的流動性（xìng）,由於其品種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成（chéng）型時,各（gè）塑料的流程大小與其壁厚（hòu）成正比例（lì）關（guān）係。如果注塑（sù）製品的壁設計得很薄,在注射成型時,會使得熔融（róng）塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流（liú）程變短,造成成型困（kùn）難、廢品（pǐn）増多等問題（tí）,甚至對大型複雜製品而言根本無法充滿型腔;另一方麵,壁的厚度（dù）還應滿足製品在使用中維（wéi）持正常結構所必需的強度和（hé）剛度,在（zài）脫模時能經受脫模機構的衝擊與振動;在裝（zhuāng）配時能承受（shòu）緊固力。如果注塑製品的壁厚設計過（guò）薄,將不能滿足（zú）上述強度要求。在（zài）注射成型（xíng）中的壁厚由（yóu）結構（gòu）要求、成型（xíng）的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特（tè）性決定。

二HDPE再生塑料顆粒（lì）壁厚也不能過（guò）厚。過厚（hòu）不但造成原料（liào）上的浪費,增加製品成本,更重要的是會給注射工藝帶（dài）來一定困難。一方麵,由於製品的用料量（liàng）增大,勢（shì）必使塑料（liào）在料筒內達（dá）到注射溫度的時間及（jí）注射後（hòu）在模腔內（nèi）冷卻硬（yìng）化的時間延（yán）長,進而使成型周期延（yán）長,對提高生產（chǎn）率不利,根（gēn）據推算（suàn）,製品壁厚增加一倍,其在模具內的冷卻時間將增加四倍（bèi）;另一方麵,厚壁（bì）HDPE再生塑料顆（kē）粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等（děng）產品質量（liàng）和結構上的（de）缺陷。